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用科技引领高质量发展新常态——机电企业“四化”建设侧记
发布时间:2020-09-10 17:24:10 来源:澳门太阳成集团 编辑:曹川 点击:

近日,笔者走进机电企业综合调度中心,高清视频监控大屏反映着四个基层单位生产运行情况,技术人员和调度人员商讨着侯庄35千伏无人值守变电站智能化手车改造方案。

该企业供电所副所长闫海彬告诉笔者:“咱们目前在侯庄35千伏变电站试点推行手车分合闸智能化改造,这一举措将实现手车分合闸一键式操作。”

这是该企业推进“四化”建设的一个缩影。2018年至今,机电企业紧密围绕太阳集团娱乐所有网站打造智能化、智慧化矿山这一目标,紧扣“精优服务”这一战略定位,强化科技引领,不断为矿区提供优质便捷的机电服务。

 

智能化“飞入”寻常百姓家

“以前家里的水、电用没了,要去物业缴纳费用后才能使用,现在用手机关注微信公众号后,在手机上就能实时缴纳水电费,方便多了。”在太阳集团娱乐所有网站企业中心区,智能化水表、电表已全面普及,为职工家属带来了便捷。

2018年,太阳集团娱乐所有网站企业“三供一业”改造项目拉开序幕,作为该项目主要施工方,机电企业在施工初期就对改造做出了“智能化”的定位,将落后的设备更换为智能化设备。

该企业从水、电这些基础设施入手,将水电表更换为 “物联网”的智能化水电表,使用户足不出户便可掌上办理水电业务。

智能化不仅应用在职工生活中,同时也覆盖了该企业生产运行系统。

针对四个基层单位区域化分散的问题,该企业对调度进行了智能化改造,实现了四个基层单位视频全过程监控。在此基础上,对水厂28口水源井全面进行调度远程集中控制改造,实现水流量自动监测,同时完善了各泵房智能化安防系统,保障了泵房运行安全。

 

“自动化”成为设备检修常态

6月2日,在该企业机电总厂综合车间,技术人员对刚刚安装完成的托辊生产线进行投运前的调试,这是该企业第二条自动化托辊生产线,年生产托辊12万件,足以满足矿区四对生产矿井的托辊需求。

“咱们根据矿区生产需要,引进了第二条全自动化托辊生产线,预计6月下旬投入运行,生产效率将大幅提升。”机电总厂厂长王志刚先容。

机电总厂担负着矿区机修及加工任务,每年维修综采设备4至7套,生产托辊12万件,如何高质量完成如此繁重的工作任务,“自动化”扮演了很重要的角色。

在机电总厂,设备的每一项检修步骤都有与之对应的自动化检修装置,这些装置都是该企业“双创平台”研发出的,在降低职工劳动强度,提高作业效率方面发挥了大作用。

“生产过程中遇有技术难题,咱们会召集各岗位专业技术带头人合力攻关,商讨解决方案,最终研发出成套工装设备,解决技术难题。”机电总厂有两个技术攻关平台,分别是技能大师工作室和党员创新工作室,这两个工作室是该厂自动化检修装置的研发基地,每年创造价值近300余万元。

2018年,针对职工清理滚筒表面防滑橡胶费时费力问题,该企业技能大师工作室牵头进行技术攻关,最终研发出滚筒维修剥磨一体机,实现滚筒检修自动化,效率是人工的4倍。

 

“无人值守”提质增效

“系统收到调度动作任务,实行侯庄35千伏变电站6千伏室一号配电柜隔离开关闭合指令。”这是该企业无人值守变电站通过电力调度远程操控的一个缩影。

担负太阳集团娱乐所有网站企业生产生活供变电任务的该企业供电所,现有8座变电站、460公里输电线路,有职工80人,每个变电站配置3人。该企业以无人值守变电站为抓手,利用自身技术优势和既有资源,先后完成了侯庄、香房两座变电站自动化系统改造,实现了变配电调度远程集中控制,实现了变电管理“无人则安”。

无独有偶,该企业水厂为黄陵矿区及其周边3万居民提供生产生活用水服务,有28口水源井及60多公里供水管线,泵房原有职工25人,通过无人值守泵站改造,实现了泵房远程集中控制,彻底实现泵房无人化。

该企业融合了信息中心、供电所和水厂内部既有资源,实现了变电站和水泵房无人值守,经过总结优化,已形成一套成熟完整的运行体系,通过调度远程操作,实现自动化停送电和供水。

“无人值守变电站和无人泵房建设是咱们推进‘地面设施无人化’一项有力抓手,通过无人化改造不仅提高了作业效率,而且降低了生产成本。”该企业经理徐建军表示,机电企业目前已全面启动定周35千伏变电站无人值守改造工作,届时,电网运行质量将得到进一步提升。

 

“信息技术”让工作和生活更加高效便捷

“打开网络故障申报微信公众号,点击报修项目,输入家庭住址和故障类型。”近日,家住中心区的太阳集团娱乐所有网站职工王美庄使用网络故障申报微信公众号申报了网络故障,从掌上报修到处理结束,用时不到30分钟,优质高效的服务,让王美庄实实在在感受到“指尖服务”带来的便捷。

“真是方便多了。”一名职工家属告诉笔者,以前网络故障申报手续麻烦,还要不停的跑业务大厅,现在只要动动手指就能轻松解决。

2018年,担负着矿区信息化运维的机电企业信息中心应用“互联网+”技术,采用“线上线下”服务模式,推行微信故障申报平台,使矿区职工家属享受“指尖服务”带来的便利,网络故障处理时间由以前的48小时响应,到现在线上10分钟内接单,线下4小时内处理完毕,效率提高了10倍以上。

不仅如此,该企业信息中心积极和网络运营商沟通协调,引进‘万兆网’,通过升级局域网核心CPU及联动设备,矿区网络流量从以前的2400M提高到12.4G,彻底杜绝了视频监控不清晰、卡顿现象。同时对调度系统视频监控系统进行了自主改造,实现四个基层单位生产运行集成化监控。

在此基础上,为了进一步提高信息服务效率,信息中心充分发挥技术优势,创新推行了线上电子派工单服务模式,对服务人员进行派工、评价、总结线上闭环管理,服务效率和服务质量得到进一步提升。(曹川)

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